車間現場管理解決方案

工廠車間現場管理的定義：

  科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括、機、料、法、環、等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

工廠車間現場管理的優勢：

1、有利于增強企業的核心競爭力，消除企業的“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”等狀況

2、提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。

車間現場管理計劃：

1、制定車間活動目標和各項經濟指標，使各個生產環節和生產人員銜接起來，形成完整的生產系統。

2、衡量每個部門，每個生產人員的工作成果。

3、完成車間計劃，保障生產。
4、生產車間管理措施，即“人機料法環”五大要素的管理和規范。

“人”，即人的管理  

安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚鼓勵獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

“機”，即機器設備的管理  

機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每臺設備定制 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

“料”，即物料的管理  

物料管理是安全生產中的基本因素，車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真仔細的工作作風。

“法”，即操作法，指導書  

操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。

“環”，即環境的管理  

環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理整頓清掃清潔素養” 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。

  幫助企業增加生產數據管理的準確性，是生產計劃更準確更快速的完成訂單，實現生產數據與管控業務的無縫對接，建設管理人員的工作量，使車間生產計劃、生產管理、物料管理更加規范化，標注化。